南京市云森木业有限公司

圆木桩的防腐处理是延长其使用寿命的关键，常见方法主要包括化学处理、物理处理、天然防腐及施工维护等，具体如下：

一、化学防腐处理

1. 防腐剂浸泡/加压处理

- CCA（铬化酸铜）：通过高压将含、铬、铜的溶液注入木材，防虫、防霉，但存在重金属污染风险，现多用于非居住环境。

- ACQ（铜铵化合物）：环保型水基防腐剂，通过铜离子杀菌，适用于户外接触土壤的木桩，但可能对金属连接件产生腐蚀。

- 煤焦油/杂酚油：传统防腐剂，渗透性强，常用于铁路枕木或海事工程，但气味刺鼻且不环保。

2. 表面涂刷防腐涂料

使用含铜、硼等成分的防腐漆或木蜡油，涂刷于木桩表面形成保护层，适合轻度防腐需求，需定期补涂。

二、物理防腐处理

1. 热处理（碳化处理）

将木材在160~250℃高温下烘烤，分解糖分和淀粉，降低真菌侵蚀风险。碳化木表面呈深褐色，耐久性提升但强度略有下降。

2. 干燥处理

通过自然风干或窑干将木材含水率降至20%以下，减少霉变和腐朽条件，常作为防腐预处理步骤。

三、天然防腐方法

1. 选用耐腐木材

如杉木、松木（经处理）、柚木等天然耐腐树种，其树脂或油脂成分可抑制微生物生长。

2. 天然油脂涂覆

桐油、亚麻籽油等渗透木材纤维，形成疏水层，环保但需多次涂刷，适合低湿度环境。

四、施工与维护防腐

- 隔离土壤与水分：木桩底部包裹防水膜或混凝土基座，避免直接接触潮湿土壤。

- 结构设计优化：设置排水坡、通风间隙，减少积水滞留。

- 定期检查维护：清理表面污垢，及时修补开裂涂层，更换局部腐朽部分。

总结

选择防腐方法需综合考虑环境（如土壤湿度、盐碱度）、成本及环保要求。化学处理效果持久但可能污染环境，物理和天然方法更生态但维护频率较高。实际应用中常采用复合策略，如ACQ加压处理后结合表面涂刷，以平衡性能与可持续性。